干法电极跑出 200m/min：能耗降 35%，但真正的瓶颈在 PTFE 与正极材料

二、设备国产化的成绩单

设备端是本轮进展最快的一环，多家企业已进入量产线交付阶段。

• 先导智能：正/负极一体化干法涂布成膜设备，200m/min 连续生产、良率超 95%，单线产能 5—8GWh，已具备车规级全固态动力电池整线解决方案能力。
• 纳科诺尔 / 清研纳科：多辊双面成膜复合一体化设备，辊压精度达 ±0.002mm；双面成膜设备市占率 100%，量产设备幅宽 1.2 米、速度 80m/min，已完成厂内调试并发往日本头部汽车企业；已向国内头部客户提供 10 多套干法电极设备。
• 赢合科技：推出整线方案，兼容半固态与全固态电池。
• 东福来：膜片连续压延产线，加工宽度 650—1250mm、压延厚度 60—150μm、精度 ±3μm；配套三层热压合机。
• 金银河：2025 年锂电设备营收 10.98 亿元，同比增长 53.75%。

设备商能给出极片厚度控制精度 ±1μm、面密度偏差 ≤±1.5% 的参数，但上游材料的一致性决定了最终产品的良率上限。

三、真正的瓶颈在材料端

第一个卡点是改性 PTFE 粘结剂。PTFE 是干法电极的核心粘结剂，其分子量分布、纤维化能力、与活性材料的界面结合强度，直接决定电极片的机械强度与电化学性能。在 2026 年 6 月的干法电极技术大会上，吉林大学陈峥教授指出，改性 PTFE 粘结剂的量产性能与降本进展仍是行业共性问题。

第二个卡点是干法专用正极材料。湿法工艺中正极材料通过 NMP 分散后再涂布，对形貌与粒径分布要求相对宽松；干法工艺要求材料本身具备良好的流动性与可压实性，高镍三元、磷酸锰铁锂体系的适配性尚需进一步验证。

反映到良率上是清晰的爬坡曲线：干法成膜与干法叠片两道核心工序，在头部中试线上的良率已从 2024 年的不足 60% 提升至 2026 年上半年的约 82%。82% 到 95% 之间这十几个百分点，就是材料端要补的课。

四、节奏判断：先负极后正极，2027 年是节点

从产业化路径看，商业化将首先从负极开始。清研纳科方面给出的时间表是：2026 年下半年完成安装调试并开始产能爬坡，真正的规模化量产将在 2027—2028 年到来，其中 2027 年预计成为负极量产的重要节点。按电解质体系划分，硫化物干法路线预计 2026 年占据全球干法固态电池工艺相关产值的 51%，氧化物路线约占 27%。

对零部件与材料企业的含义是：设备需求先于材料需求释放，材料需求先于电芯需求释放。跟踪干法工艺的产业化进度，最有效的先行指标不是电池厂的产能公告，而是 PTFE 粘结剂与干法正极材料的批量供应能力。

干法电极的胜负不在压延机的速度上——200m/min 已经足够快，真正决定良率的，是那几微米厚的粘结剂纤维化得够不够均匀。

VEXIA新势力 持续跟踪干法电极设备与材料的量产进度，为锂电材料与设备企业提供工艺路线与产能节奏的参考。