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日系经连会松绑:雷克萨斯金山工厂本地化率超 95%,这堵墙是怎么塌的

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结论先行:2026 年 9 月的两条消息要放在一起读。第一条:丰田计划 2027 年秋在上海金山工厂投产雷克萨斯全新纯电 SUV,零部件本土化率目标超过 95%,有丰田供应商高管直接表示"没听说这款车会采用任何日本设备或技术"——车身、电池、一体化压铸等核心领域,日本传统供应商几乎拿不到订单。第二条:本田在宇都宫的供应商闭门会上给出硬指标,到 2030 年砍掉 1.5 万亿日元成本,冲压锻造件、电子零部件、SDV 相关部件必须降 30%,并要求日本一级供应商"在可行范围内扩大中国制造零部件的使用"。判断是:这不是一次采购策略调整,而是日系运行了数十年的"经连会"(keiretsu)封闭供应体系的制度性松绑;对中国零部件企业来说,这一轮最大的收获不是某几个订单,而是"丰田全球一级供应商"这个资质背书。

一、两条路:丰田改标准,本田下命令

两家日本车企面对的条件高度相似:都长期运行交叉持股、绑定供货的经连会体系;都在中国电动车价格战里承压——2026 财年第一财季丰田汽车业务营业利润同比下滑 21%,本田更是上市近 70 年首次出现营业亏损;启动体系拆解的时间窗口也接近——丰田系核心企业自 2023 年起持续减持交叉持股,两年累计超过 2 万亿日元,本田同期推动旗下零部件企业与日立业务合并,切断传统"血缘脐带"。

但两家转向中国零部件的姿态截然不同:

维度丰田本田
路径性质渐进式、自内而外的标准重构命令式降本与采购转移
抓手"智能标准行动":废除过度设计标准面向一级供应商下达成硬性降本比例
公开表态2026 年 3 月供应商峰会(484 家核心供应商)宣布摈弃"增加成本但不增加用户价值"的质量门槛宇都宫闭门会:2030 年前砍 1.5 万亿日元,冲压锻造/电子/SDV 部件降 30%
对中国件的口径标准调整后中国供应商性价比直接占优明确要求"在可行范围内扩大中国制造零部件使用"
节奏特征先改"什么叫合格",再自然导流先定降本硬指标,再倒逼采购转移

丰田的逻辑值得细看:过去它要求零部件连用户看不见的线束色差、内饰细纹都必须完美,现在这些标准直接废除,每月减少数万件零部件报废,把供应链的盈亏平衡点往下压。先改定义,再换供应商——这条路看起来慢,但它一次性解决了"为什么可以换"的问题,阻力比单纯压价小得多。本田则是典型的数字驱动:降本比例明确到 30%,供应商自己想办法,想不出来就换人。

二、95% 本地化,切开的是哪些品类

本地化率超 95% 是一个几乎不留余地的数字。它意味着金山工厂的配套体系基本是"重搭一套",而不是"在既有日系体系里做减法"。被切开的核心品类包括:

  • 车身件与一体化压铸件。这是价值量最大的一块,也是日系传统供应商(如冲压、模具、铸件体系)最核心的地盘。
  • 动力电池与三电壳体。中国电池供应链的完整度与成本优势在全球范围内没有替代者。
  • 域控制器与车规芯片。地平线已拿下丰田全球主力量产车型的车规级 ADAS SoC 订单,计划 2028—2029 年搭载——这是日系车企首次在海外量产车型上使用中国品牌智驾芯片。
  • 底盘总成。富奥股份 2026 年一季度首次获得一汽丰田底盘总成订单,等于从底盘系统这一侧直接撕开了日系核心客户的大门;其 2025 年新能源业务收入已达 44.2 亿元,2021 至 2025 年复合增长率达 52%,2025 年新获订单全生命周期收入预计约 660 亿元。
  • 座椅总成。继峰股份 2026 年 9 月披露获得某头部主机厂乘用车座椅总成项目定点(客户清单覆盖丰田、日产等外资主流车企),生命周期 7 年、预计总金额 92 亿元。

控制拉索、一体化压铸铝铸件、域控制器、车规芯片——这些品类的定位在几年内发生了一次翻转:从"中国造、日系不敢用",变成"不用中国造,成本就降不下来"。

三、日系供应商这一侧的下行账本

松绑的另一面,是日本零部件企业的账面压力。几个已被公开确认的数字很能说明问题:

企业已披露的调整数字量级
丰田合成公开承认中日产品质量差距已不复存在2026 财年盈利预测已假设产量比客户年度计划减少约 20 万辆
电装把利润损失直接写进 2026 财年预算450 亿日元损失;预期营业利润 5000 亿日元,远低于市场预期的 6390 亿日元
矢崎总业分阶段关闭广东线束工厂退出中国区大规模量产市场
日本发条清算湖北座椅子公司与广东销售公司完全退出中国区座椅配套,年营收损失数十亿元

这些动作的共同点是:退出的不是某个亏损工厂,而是一整块业务存在。日系供应商在中国市场的角色,正在从"配套主力"退到"特定高端件供应",或被本土供应商在总成层面替代。

也有研究口径的旁证:据 GlobalData,2021 年中国品牌汽车的全球市场份额为 15%,预计到 2026 年将增至 24%;中国汽车出口量有望在 2026 年首次突破 1000 万辆。整车份额的扩张,正在把零部件份额一起带上去。

四、资质比订单更值钱

对中国零部件企业来说,拿下金山工厂的某几个件,短期是收入;但真正的资产是那张"日系全球一级供应商"的入场券。

原因在于日系体系的准入逻辑:它不是"比价采购",而是"先认证、再供货、长期绑定"。一旦通过认证,供应商的资格是跟着体系走的——同一张资质可以用来敲其他日系、德系、美系主机厂的门。所以这一轮的最大变化,是从"只能在国内合资工厂做二三级配套、做冲压件与内外饰这类低附加值品类",跃升到"直接进入一级配套、进入车身与三电这种核心领域"。

数据也在支撑这条路径的可行性:2026 年 1—7 月,中国汽车零部件出口累计 603.6 亿美元,同比增长 8.5%;2025 年中国零部件的全球市场份额已达 14%,十年间扩大至三倍。

但要清醒看待三点:

1. 认证周期不会缩短。日系的质量体系认证通常以年为单位,金山工厂 2027 年秋投产,意味着 2026 年就必须完成大部分供应商定点与过程审核。

2. 降本承诺会变成长期义务。进入体系的同时也接受了年降节奏,这是双刃剑。

3. 核心技术的边界仍在。本土供应商当前的优势集中在制造效率与成本,材料、精密传感、部分高端芯片的底层能力仍有差距。

经连会这道墙倒下的方式,不是被谁推倒的,而是日系自己先改掉了"什么叫合格"的定义——定义一改,墙里墙外的成本差就再也藏不住了。
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发布日期 2026-09-27 | 分类 汽车供应商格局 | 阅读 —
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