日系经连会松绑:雷克萨斯金山工厂本地化率超 95%,这堵墙是怎么塌的
结论先行:2026 年 9 月的两条消息要放在一起读。第一条:丰田计划 2027 年秋在上海金山工厂投产雷克萨斯全新纯电 SUV,零部件本土化率目标超过 95%,有丰田供应商高管直接表示"没听说这款车会采用任何日本设备或技术"——车身、电池、一体化压铸等核心领域,日本传统供应商几乎拿不到订单。第二条:本田在宇都宫的供应商闭门会上给出硬指标,到 2030 年砍掉 1.5 万亿日元成本,冲压锻造件、电子零部件、SDV 相关部件必须降 30%,并要求日本一级供应商"在可行范围内扩大中国制造零部件的使用"。判断是:这不是一次采购策略调整,而是日系运行了数十年的"经连会"(keiretsu)封闭供应体系的制度性松绑;对中国零部件企业来说,这一轮最大的收获不是某几个订单,而是"丰田全球一级供应商"这个资质背书。
一、两条路:丰田改标准,本田下命令
两家日本车企面对的条件高度相似:都长期运行交叉持股、绑定供货的经连会体系;都在中国电动车价格战里承压——2026 财年第一财季丰田汽车业务营业利润同比下滑 21%,本田更是上市近 70 年首次出现营业亏损;启动体系拆解的时间窗口也接近——丰田系核心企业自 2023 年起持续减持交叉持股,两年累计超过 2 万亿日元,本田同期推动旗下零部件企业与日立业务合并,切断传统"血缘脐带"。
但两家转向中国零部件的姿态截然不同:
| 维度 | 丰田 | 本田 |
|---|---|---|
| 路径性质 | 渐进式、自内而外的标准重构 | 命令式降本与采购转移 |
| 抓手 | "智能标准行动":废除过度设计标准 | 面向一级供应商下达成硬性降本比例 |
| 公开表态 | 2026 年 3 月供应商峰会(484 家核心供应商)宣布摈弃"增加成本但不增加用户价值"的质量门槛 | 宇都宫闭门会:2030 年前砍 1.5 万亿日元,冲压锻造/电子/SDV 部件降 30% |
| 对中国件的口径 | 标准调整后中国供应商性价比直接占优 | 明确要求"在可行范围内扩大中国制造零部件使用" |
| 节奏特征 | 先改"什么叫合格",再自然导流 | 先定降本硬指标,再倒逼采购转移 |
丰田的逻辑值得细看:过去它要求零部件连用户看不见的线束色差、内饰细纹都必须完美,现在这些标准直接废除,每月减少数万件零部件报废,把供应链的盈亏平衡点往下压。先改定义,再换供应商——这条路看起来慢,但它一次性解决了"为什么可以换"的问题,阻力比单纯压价小得多。本田则是典型的数字驱动:降本比例明确到 30%,供应商自己想办法,想不出来就换人。
二、95% 本地化,切开的是哪些品类
本地化率超 95% 是一个几乎不留余地的数字。它意味着金山工厂的配套体系基本是"重搭一套",而不是"在既有日系体系里做减法"。被切开的核心品类包括:
- 车身件与一体化压铸件。这是价值量最大的一块,也是日系传统供应商(如冲压、模具、铸件体系)最核心的地盘。
- 动力电池与三电壳体。中国电池供应链的完整度与成本优势在全球范围内没有替代者。
- 域控制器与车规芯片。地平线已拿下丰田全球主力量产车型的车规级 ADAS SoC 订单,计划 2028—2029 年搭载——这是日系车企首次在海外量产车型上使用中国品牌智驾芯片。
- 底盘总成。富奥股份 2026 年一季度首次获得一汽丰田底盘总成订单,等于从底盘系统这一侧直接撕开了日系核心客户的大门;其 2025 年新能源业务收入已达 44.2 亿元,2021 至 2025 年复合增长率达 52%,2025 年新获订单全生命周期收入预计约 660 亿元。
- 座椅总成。继峰股份 2026 年 9 月披露获得某头部主机厂乘用车座椅总成项目定点(客户清单覆盖丰田、日产等外资主流车企),生命周期 7 年、预计总金额 92 亿元。
控制拉索、一体化压铸铝铸件、域控制器、车规芯片——这些品类的定位在几年内发生了一次翻转:从"中国造、日系不敢用",变成"不用中国造,成本就降不下来"。
三、日系供应商这一侧的下行账本
松绑的另一面,是日本零部件企业的账面压力。几个已被公开确认的数字很能说明问题:
| 企业 | 已披露的调整 | 数字量级 |
|---|---|---|
| 丰田合成 | 公开承认中日产品质量差距已不复存在 | 2026 财年盈利预测已假设产量比客户年度计划减少约 20 万辆 |
| 电装 | 把利润损失直接写进 2026 财年预算 | 450 亿日元损失;预期营业利润 5000 亿日元,远低于市场预期的 6390 亿日元 |
| 矢崎总业 | 分阶段关闭广东线束工厂 | 退出中国区大规模量产市场 |
| 日本发条 | 清算湖北座椅子公司与广东销售公司 | 完全退出中国区座椅配套,年营收损失数十亿元 |
这些动作的共同点是:退出的不是某个亏损工厂,而是一整块业务存在。日系供应商在中国市场的角色,正在从"配套主力"退到"特定高端件供应",或被本土供应商在总成层面替代。
也有研究口径的旁证:据 GlobalData,2021 年中国品牌汽车的全球市场份额为 15%,预计到 2026 年将增至 24%;中国汽车出口量有望在 2026 年首次突破 1000 万辆。整车份额的扩张,正在把零部件份额一起带上去。
四、资质比订单更值钱
对中国零部件企业来说,拿下金山工厂的某几个件,短期是收入;但真正的资产是那张"日系全球一级供应商"的入场券。
原因在于日系体系的准入逻辑:它不是"比价采购",而是"先认证、再供货、长期绑定"。一旦通过认证,供应商的资格是跟着体系走的——同一张资质可以用来敲其他日系、德系、美系主机厂的门。所以这一轮的最大变化,是从"只能在国内合资工厂做二三级配套、做冲压件与内外饰这类低附加值品类",跃升到"直接进入一级配套、进入车身与三电这种核心领域"。
数据也在支撑这条路径的可行性:2026 年 1—7 月,中国汽车零部件出口累计 603.6 亿美元,同比增长 8.5%;2025 年中国零部件的全球市场份额已达 14%,十年间扩大至三倍。
但要清醒看待三点:
1. 认证周期不会缩短。日系的质量体系认证通常以年为单位,金山工厂 2027 年秋投产,意味着 2026 年就必须完成大部分供应商定点与过程审核。
2. 降本承诺会变成长期义务。进入体系的同时也接受了年降节奏,这是双刃剑。
3. 核心技术的边界仍在。本土供应商当前的优势集中在制造效率与成本,材料、精密传感、部分高端芯片的底层能力仍有差距。
经连会这道墙倒下的方式,不是被谁推倒的,而是日系自己先改掉了"什么叫合格"的定义——定义一改,墙里墙外的成本差就再也藏不住了。
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